Особенности ремонта вращающихся печей
Ремонт вращающихся печей и связанного оборудования требует глубоких знаний металлургии и механики. Для восстановления работоспособности агрегата важно учесть специфику ротора, опорных роликов и уплотнительных элементов. Каждая деталь должна пройти дефектацию, при которой определяется глубина износа, коррозионные и термические повреждения.
На начальном этапе проводится демонтаж печи и разборка основных узлов. Специалисты очищают корпус от накипи и отложений, проводят ультразвуковую диагностику стенки барабана, оценивают состояние исправных участков. В зависимости от полученных данных принимается решение о наплавке, замене или усилении металла.
В техническом задании отражаются все важные параметры: диаметр барабана, масса изделия, скорость вращения. На базе этих показателей подбираются материалы и технологии наплавки, насыщения поверхности легирующими элементами. Затем разрабатывается план замены подшипников, прокладок, уплотнителей.
Услуга по ремонту вращающихся печей осуществляется в строгом соответствии с регламентом ООО ПромСервис, имеющего многолетний опыт восстановления вращающихся агрегатов.
Диагностика и дефектация
Грамотная диагностика позволяет выявить скрытые дефекты редуктора, системы смазки и направляющих. С помощью вибродиагностики и тепловизионного контроля специалисты фиксируют аномалии в работе подшипников и роликов. При необходимости выполняется магнитопорошковый контроль сварных швов.
Оценка состояния шихтовых барабанов и футеровки производится визуально и с привлечением неразрушающих методов. На основании полученных данных формируется ведомость работ и спецификация необходимых материалов.
Технологии восстановления
В зависимости от характера износа применяются технологии наплавки синтетическими или керамическими материалами, что позволяет продлить ресурс печи до капитального ремонта. Используются установки горячего газопламенного напыления и механизированная сварка порошковой проволокой.
Для восстановления геометрии барабана и обеспечения равномерного теплового режима выполняется поясковая наплавка, обеспечивающая низкий коэффициент трения и длительный срок службы.
Сборка и пуско-наладка
После завершения наплавочных и механических операций производится сборка узлов. Монтаж точек смазки и систем охлаждения делает систему более надежной. Пуско-наладочные работы включают разгон печи, проверку герметичности и контроль температурного поля по всей длине барабана.
Точная настройка скорости вращения и нагрузки позволяет достичь оптимального теплового режима в процессе эксплуатации. В качестве дополнительной услуги мы предлагаем сервисное сопровождение по графику ТО и плановой диагностики.
Этапы работ
1. Подготовка площадки и демонтаж оборудования.
2. Диагностика, дефектация, составление сметы.
3. Наплавка изношенных участков и замена деталей.
4. Сборка узлов, проверка геометрии.
5. Пуско-наладочные работы и тестовый прогон.
Компания ПромСервис выполняет все этапы «под ключ». При необходимости организуют перевозку и монтаж оборудования на объекте заказчика, а также последующее сервисное обслуживание и ремонт вращающегося производственного оборудования.
